추출& 2005년부터 증류 장비 제조업체.
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추출& 2005년부터 증류 장비 제조업체.
모델 | 필터 면적(m²) | 실린더 지름(mm) | 작업 압력(MPa) | 공칭 부피(m³) | 필터 케이크 높이(mm) | 모터 파워(KW) |
FCD-1600 | 2.0 | 1600년 | 0-0.35 | 2.8 | 400 | 5.5 |
FCD -2000 | 3.1 | 2000년 | 0-0.35 | 4.8 | 400 | 5.5 |
FCD -2400 | 4.5 | 2400 | 0-0.35 | 6.2 | 400 | 7.5 |
FCD -2600 | 5.3 | 2600 | 0-0.35 | 7 | 400 | 7.5 |
FCD -2800 | 6.0 | 2800 | 0-0.35 | 8.5 | 400 | 7.5 |
FCD -3000 | 7.0 | 3000 | 0-0.35 | 10.5 | 400 | 15 |
FCD -3200 | 8.0 | 3200 | 0-0.35 | 12.5 | 400 | 18.5 |
FCD -3400 | 9.0 | 3400 | 0-0.35 | 14.5 | 400 | 18.5 |
FCD -3600 | 10.0 | 3600 | 0-0.35 | 16 | 400 | 22 |
1. 안전 밸브의 이륙 압력: 0.3MPa
2. 교반 속도: 0-14r/min
3. 믹싱 샤프트의 리프팅 스트로크: 400mm
Nutche 필터 건조기는 주로 전송 장치, 필터 장치, 혼합 시스템, 리프팅 장치, 슬래그 배출 장치, 필터 베드 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.
Nutsche Filter Cleaner Dryer는 GMP를 완전히 충족시킬 수 있는 표준 작업장에 설치되어야 합니다.
1. 진공 또는 압력 조건에서 고체 액체 물질을 여과하거나 분리해야 함
2. 슬러리는 교반하는 동안 세척해야 합니다.
3. 여과 장비의 영향, 갭의 세척 효과 및 도랑 현상을 피하기 위해 평평한 필터 재료가 될 수 있습니다.
4. 동일하거나 다른 세척액을 사용하여 재료를 청소하십시오.
5. 습기를 줄이기 위해 재료를 평평하게하십시오.
6. 진공 상태에서 매체를 가열하여 재킷, 바닥, 블레이드를 가열하여 재료를 건조시킵니다.
7. 현장 세척(CIP) 및 현장 살균(SIP)이 가능합니다.
8. 현장 샘플링 가능
10. 한 세트 분리형 필터 섀시 탱크 구성 요소와 일치
11. 수직 단층 2날 S자형 교반기를 설치합니다.
12. 수동 배출 밸브/샘플링 밸브 1개.
1. 여과 단계: 필터 케이크와 모액의 분리. 필터 케이크의 두께는 600mm에 도달할 수 있습니다.
2. 세척 단계: 필터 케이크의 추가 정제, 잔류 모액의 세척 및 예비 탈수. 필터 케이크와 세척액을 리프팅 교반기로 층별로 혼합했습니다. 마지막으로, 슬러리 및 현탁액 필터 케이크를 완전히 세척하였다.
삼. 건조 단계 : 필터 케이크 탈수 처리, 블렌더 스크래치 단계의 필터 케이크는 동시에 느슨한, 측벽, 필터 플레이트의 바닥 및 필터 케이크의 혼합 블레이드가 동시에 가열되며, 습식 급속 증발 건조 효과, 증발 속도를 높이십시오. 처리 후 질소와 같은 매체를 결합하여 진공 상태에서 장비 방법을 사용하여 습식 증발을 수행하여 재료의 건조를 가속화하고 건조 효과를 향상시킵니다.
4. 언로딩 단계: S형 교반 패들의 역방향 구동을 통해 건조 재료가 측면 배출구에서 자동으로 배출됩니다.
