모델 | TOPT-1L | TOPT-2L | TOPT-3L | TOPT-5L | TOPT-10L |
중간 플랜지 교반 | 35 | 35 | 35 | 40 | 50 |
액체 물질 유입 | 24# 0.25L | 24# 0.25L | 24# 0.25L | 24# 1L | 34# 1L |
콘덴서 | 24# | 24# | 24# | 24# | 34# |
온도 측정하다 | 14# | 14# | 14# | 19# | DN15 |
다기능 밸브 | \ | \ | \ | 24# | DN25 |
솔리드 충전 포트 | \ | \ | \ | \ | DN80 |
교반 패들 | ¢7mm 앵커 유형 | ¢10mm 단일 레이어 두 블레이드 패들 유형 | ¢16mm 단일 레이어 3 블레이드 패들 유형 | ||
반응기 뚜껑 플랜지(mm) | 150 | 150 | 150 | 180 | 265 |
반응기 몸체의 내경(mm) | 113 | 135 | 150 | 180 | 230 |
외경(mm) | 150 | 180 | 200 | 230 | 290 |
반응기 본체 높이(mm) | 250 | 280 | 300 | 400 | 450 |
힘 (우) | 40 | 40 | 40 | 60 | 120 |
회전 속도 (rpm) | 50-800 | 50-600 |
모델 | TOPT-20L | TOPT-30L | TOPT-50L | TOPT-80L |
중간 플랜지 교반 | 50 | 50 | 50 | 50 |
액체 물질 유입 | 34# 1L | 34# 1L | 34# 1L | 5L 24# |
콘덴서 | 34# | 34# | 34# | DN40 볼 입 |
온도 측정하다 | DN15 | |||
다기능 밸브 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
솔리드 충전 포트 | DN80 | DN80 | DN80 | DN80 |
교반 패들 | ¢16mm 단일 레이어 3 블레이드 패들 유형 | |||
반응기 뚜껑 플랜지(mm) | 265 | 265 | 265 | 340 |
반응기 몸체의 내경(mm) | 290 | 330 | 365 | 410 |
외경(mm) | 330 | 365 | 410 | 460 |
반응기 본체 높이(mm) | 550 | 730 | 850 | 950 |
힘 (우) | 120 | 120 | 140 | 250 |
회전 속도 (rpm) | 50-600 |
모델 | TOPT-100L | TOPT-150L | TOPT-200L |
중간 플랜지 교반 | 60 | 60 | 60 |
액체 물질 유입 | 5리터 24# | 5리터 24# | 10L DN25 |
콘덴서 | DN40 볼 입 | DN50 볼 입 | |
온도 측정하다 | DN15 | DN25 | |
다기능 밸브 | DN25 | ||
솔리드 충전 포트 | DN80 | DN100 | |
교반 패들 | ¢16mm 3겹 3날 패들 타입 | ||
반응기 뚜껑 플랜지(mm) | 340 | 340/ 440PP 플랜지 | |
반응기 몸체의 내경(mm) | 460 | 550 | 550 |
외경(mm) | 500 | 600 | 650 |
반응기 본체 높이(mm) | 950 | 980 | 1100 |
전력(w) | 250 | 400 | 400 |
회전 속도 (rpm) | 50-600 |
유리 진공 반응기는 이중 유리 디자인으로 내부 층 배치 반응 용매는 혼합 반응을 수행할 수 있으며, 중간 층은 루프 가열 또는 냉각 반응을 수행하기 위해 다양한 고온 및 저온 소스(냉동 액체, 온수 또는 고온 오일)와 함께 추가될 수 있습니다. 일정한 온도 설정 조건에서 혼합 반응은 대기압 또는 음압 조건에서 요구 사항에 따라 밀폐된 유리 반응기 내부에서 수행할 수 있으며 반응 용액의 환류 및 증류도 수행할 수 있습니다.
유리 반응기는 현대 정밀 화학 플랜트, 생물학적 약제 및 신소재 합성의 이상적인 파일럿 및 생산 장비입니다.
TOPTION의 이중 유리 반응기는 국내 유사 제품의 핵심이며 모든 사용 고객의 권장 사항과 경험을 바탕으로 이미 1L, 2L, 3L, 5L, 10L, 20L, 30L, 50L 및 100L, 150L, 200L 시리즈로 구성되었으며, 화학 반응기 설계는 효율적이고 실용적이며 경제적인 원칙을 따르며 모두 사용자를 위한 것입니다.
유리 화학 반응기는 황화, 질화, 수소화, 알킬화, 중합, 응축 및 기타 공정을 완료하기 위해 석유, 화학 산업, 고무, 살충제, 염료, 제약 및 식품에서 널리 사용됩니다.
연구를 위해 유리 반응 용기는 신소재 합성, 혼합 균질 반응, 추출 및 정제, 증류 및 시료 정제를 할 수 있습니다.
1) PTFE 복합 씰을 사용하여 높은 진공도를 유지할 수 있습니다.
2) 높은 회수율을 보장하기 위해 효율적인 응축기를 사용하십시오.
삼) 완전한 유리 세트는 화학적 및 물리적 특성이 우수한 GG17 고붕규산 유리를 사용합니다.
4) 유리 중간층 인터페이스는 루프를 통해 뜨거운 오일로 추가되며 고온 조건에서 반응을 할 수 있습니다. 냉각 유체가 추가된 유리 층간 계면은 저온 조건에서 반응을 수행할 수 있습니다.
5) 반응열을 신속하게 제거하기 위해 수돗물과 함께 첨가할 수 있습니다.
6) 배출된 물질은 플랜지형 개구부와 PTFE 밸브를 가지고 있으며, 컨테이너 내부에 사각이 없어 고형 물질의 배출을 용이하게 하기 위해 분리할 수 있습니다.
7) 감속기의 토크 증가와 일치하는 디지털 혼합 모터, 주파수 변환 제어.
8) 합리적인 구조와 엄선된 자재. 기계 부품은 스테인리스 스틸과 알루미늄 합금 조각을 사용하고 유리 조각은 고온 저항성과 우수한 화학적 특성을 지닌 고붕규산 유리를 사용합니다. 전기 부품 부품: 주요 부품은 원래 가져온 장치를 사용합니다.